走進(jìn)位于南海新區(qū)的明池玻璃生產(chǎn)車間，一塊普通的玻璃被機(jī)械手抓取到全自動(dòng)化生產(chǎn)線上，隨后經(jīng)過(guò)前處理、熱彎、合片、包裝等多個(gè)環(huán)節(jié)，全部由智能設(shè)備自動(dòng)完成。短短幾秒鐘后，這塊玻璃就已經(jīng)完成一系列復(fù)雜的工藝，達(dá)到了出廠發(fā)貨的標(biāo)準(zhǔn)。正是通過(guò)智改數(shù)轉(zhuǎn)，明池玻璃得以實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。
從一家名不見經(jīng)傳的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)成長(zhǎng)為汽車安全玻璃領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，認(rèn)定為國(guó)家級(jí)“專精特新”小巨人企業(yè)，明池玻璃憑借著智能化改造和數(shù)字轉(zhuǎn)型，成為行業(yè)的翹楚，被評(píng)為省級(jí)智能工廠。“我們已投資2億元升級(jí)改造完成7條自動(dòng)化生產(chǎn)線，新上30余臺(tái)ABB機(jī)器人，引進(jìn)6臺(tái)加拿大賽能在線自動(dòng)檢測(cè)線以及20余種電子化的質(zhì)量檢測(cè)防錯(cuò)設(shè)備，生產(chǎn)線數(shù)控自動(dòng)化率超過(guò)85%，通過(guò)智能化大大降低了制造成本，提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。”明池玻璃股份有限公司內(nèi)審部部長(zhǎng)殷洪濤說(shuō)。
智改數(shù)轉(zhuǎn)賦能降本增效，企業(yè)在技改升級(jí)中煥發(fā)新活力。近幾年，汽車玻璃成品價(jià)格下跌，原材料和人工成本卻大幅上漲，部分材料價(jià)格漲幅超過(guò)90%。面對(duì)這一行業(yè)背景，明池玻璃并沒有選擇傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，而是致力于淘汰老舊耗能設(shè)備，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造，以提升企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)企業(yè)持續(xù)增強(qiáng)創(chuàng)新發(fā)展意識(shí)，在創(chuàng)新投入、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等方面升級(jí)加碼，擁有4個(gè)省市級(jí)創(chuàng)新平臺(tái)，獲得26項(xiàng)授權(quán)專利。這一系列“大動(dòng)作”不僅帶來(lái)了產(chǎn)品質(zhì)量的提升，還降低了不良質(zhì)量成本，減少了操作工人數(shù)，提升了生產(chǎn)效率。“
在質(zhì)量方面，一次合格率提升3.5%，型面積和輪廓度的偏差由正負(fù)三提升到正負(fù)一，產(chǎn)品各項(xiàng)質(zhì)量性能均優(yōu)于傳統(tǒng)制造工藝。在成本方面，不良質(zhì)量成本降低0.5元每平米，單班減少12名操作工，日產(chǎn)能由1000片提升至1800片，生產(chǎn)效率提升80%。在能耗方面產(chǎn)品每平方電耗降低6度，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下該生產(chǎn)線年可節(jié)約電耗約400萬(wàn)度。”殷洪濤說(shuō)，企業(yè)2023年的產(chǎn)值較2022年同期提升50%，2024年上半年較去年同期再提升約10%。
如今，明池玻璃已成為山東汽車和濰柴黑豹的獨(dú)家供應(yīng)商，為福田汽車、中國(guó)重汽等17家主機(jī)汽車廠提供配套玻璃，成為了中國(guó)商用車玻璃的最大供應(yīng)商。為了繼續(xù)推進(jìn)智能制造、降耗增效，明池玻璃又有了新的計(jì)劃，計(jì)劃2-3年內(nèi)投入2-4億元，新上鋼化邊窗生產(chǎn)線，前檔夾絲加熱生產(chǎn)線等，繼續(xù)加大研發(fā)投入，推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新，不斷提升智能制造水平。
